印刷铜版纸应注意的若干问题
铜版纸是包装装潢印刷工艺的重要材料，其产品印刷质量如何，很大程度上取决于材料本身特性的优劣，以及操作者对纸的特性所掌握的程度，也就是说，要印好铜版纸产品，必须根据纸的特性，采取相应的工艺技术措施。故认识和了解印刷铜版纸的工艺技术要求十分必要。
铜版纸的品种划分 ，使根据其工艺上加填料和扎光的不同，一般分为单面光和双面光两料。从涂料性质上又分酪素涂料。所以铜版纸又称涂料性质上不同程度的脱粉和伸缩变异，特别是单面涂料纸较容易产生卷曲弊病，影响套印的准确度。印刷铜版纸若工艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉化、慢干、星色欠光亮等，故庆注意以下几个问题。
1、对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷性问题进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生；
2、要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发光，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。包衬则采用中性偏硬材料为宜。
1、用铜版纸印刷商标、包装产品、常以淡色作底色，经叠色套印而成。这样印刷工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，了防止底色先印易磨擦损伤墨层。
2、由于铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面授实地版时，就尽量做到“深墨薄印”。即把油墨相适当调整些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第一色可用19号树脂油作调墨油。为使叠色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油。
1、铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时，应注意检查装版工作操作是否对，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。
2、要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面式多色叠印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。便防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。
总之，印刷铜版纸只要掌握它的特性，以及正确把好印刷在操作技术关，不仅能提高印刷效果，而且可有效地保证印刷质量。
